中國只有5%的鑄造廠達到歐美發(fā)達國家鑄造廠的水平。鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性和可追溯性差。鑄件產(chǎn)品分布不合理，高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品比例低。生產(chǎn)效率低能耗高。對世界鑄造發(fā)展和進步貢獻少。鑄件價格與產(chǎn)值低。鑄造從業(yè)人員工資水平低。技術(shù)標(biāo)準值制定速度慢、落后。勞動安全和環(huán)境較差。采取的對策：報告從政府部門，高校、研究機構(gòu)、學(xué)會和協(xié)會，以及企業(yè)等方面闡述了努力方向。期待了解國際鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢，把握機會進一步發(fā)展和提高我國的鑄造工業(yè)水平。

       而我國鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高、裝備好的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后。具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；工藝設(shè)計多憑個人經(jīng)驗，計算機控制及輔助工藝cae技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型為主。低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵件；用epc技術(shù)穩(wěn)定投入生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，且生產(chǎn)率低下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標(biāo)準體系，但多數(shù)企業(yè)被動執(zhí)行標(biāo)準，有的企業(yè)廢品率高達30％以上。